7 月 25 日（三伏天）：“反应釜区 38℃，操作区 30℃，就隔 8 米！老板非让整车间统一 26℃，我得给反应釜区开强冷，给操作区开弱冷，能耗比平时高 70%，电表转得比传送带还快。”

1 月 10 日（极寒天）：“外面下着雪，原料车每 30 分钟开一次门，冷风灌进来让室温骤降 6℃，我刚补热到 20℃，反应釜区又冲 30℃，我得一边制热一边制冷，压缩机快精神分裂了。”

4 月 15 日（沙尘暴）：“黄沙混着甲醇蒸汽腐蚀了我的蒸发器，制冷效率降 40%，操作员骂‘屏幕都看不清了’！清理时，散热片上的锈迹比煤渣还厚 —— 化工粉尘的腐蚀性比海水还强。”

HMB01-4G 雷达当 “化工测温员”：在中控室装耐腐雷达（抗甲醇腐蚀），反应釜区设 28℃（仅制冷），操作区设 24℃（兼顾除湿），中间用智能挡风板导风。某园区试了后，单中控室节能 45%，操作员说 “终于不用在桑拿房里盯数据了”。

“生产联动” 动态调温：雷达对接反应釜运行数据，满负荷运转时（产热高）提升制冷功率 30%，停机检修时降至 50% 功率。某车间这么干，非生产时段能耗降 35%，每天省 12 度电，够给 20 台分析仪供电。

滤网 “防腐蚀套餐”：给滤网涂 “聚四氟乙烯涂层”（抗化工腐蚀），4G 系统每小时测一次风压（堵了就升高），超标时推送 “清渣提醒”：“反应釜区空调滤网堵成硬块啦，再不清就罢工！” 清理后我效率回升 30%，再也不用 “带病扛热” 了。

8 月 15 日（旅游旺季）：“中午 12 点，200 个游客同时涌进来，人体散热让室温冲 30℃，我得开 24℃；下午 3 点团走了，店员忘调回去，我还在制冷，空转 3 小时多耗 5 度电，够冻 10 瓶冰峰汽水。”

12 月 5 日（寒冬）：“暖气烧到 22℃，游客穿羽绒服进店嫌热，非让我开 20℃制冷，暖气和我对着干，能耗比平时高 40%，电表转得比景区观光车还快。”

3 月 20 日（风沙天）：“黄风裹着沙尘堵了外机，散热片上积着黄土，制热效率降 30%，老板骂‘怎么不暖和’，我冤啊 —— 滤网都快变成兵马俑的铠甲了！”

“客流密度” 动态调温：雷达统计进店人数，10 人以上开 25℃，5-10 人开 26℃，5 人以下开 27℃（够舒适就行）。游客离店 10 分钟后自动升到 28℃，某特产店这么干，每天省 4 度电，老板笑说 “省的钱够多进 10 个秦俑模型”。

“风沙预警” 速调温：雷达对接气象站沙尘预警，预警期间自动切换 “内循环 + 高温设定”（避免沙尘涌入后徒劳降温），同时给外机装 “自动清沙器”（每小时震动一次）。某商铺试了后，风沙天能耗降 35%，游客说 “终于不用刚脱外套又得穿”。

“文物时段” 联动：对接景区开放时间（8:30-18:00），开放前 1 小时预冷至 26℃，闭馆后调至 20℃（防冻即可），单店每天省 3 度电，够给 5 个展柜照明供电。

2 月 5 日（春节前）：“每天装卸 30 车苹果，库门开 30 次，每次冷量流失够冻 200 箱苹果，我得拼命补冷，除霜次数从每天 6 次增到 10 次，老板看电费单时脸比冷库门还冰。”

9 月 10 日（秋收）：“新苹果带的潮气让库内湿度 70%，蒸发器结的霜里混着果蜡，变成‘蜡霜’，除霜时间从 20 分钟延到 40 分钟，制冷效率降 50%，果农骂‘苹果都软了’！”

6 月 20 日（梅雨）：“雨水从装卸口渗进来，在冷库门口结冰，我的外机散热片上结着‘冰泥’，制热效率降 40%，老板骂‘怎么除霜越来越慢’，我冤啊 —— 外机都快变成冰雕了！”

HMB01-4G 雷达当 “苹果保镖”：在冷库装高精度雷达（控温误差 ±0.3℃），检测到苹果堆表层温度＞0.5℃时，启动局部补冷；＜-0.5℃时，暂停对应区域制冷，避免过度降温。某冷库试了后，苹果损耗降 60%，能耗省 40%。

“智能除霜” 算法：雷达监测蒸发器结霜厚度（通过温度变化速率判断），当霜厚超 5mm 时才除霜（传统是定时除霜），每天除霜次数从 6 次减到 4 次，省 16 度电，够冻 300 箱苹果。

“峰谷电” 储冷法：利用电网谷段（23:00-7:00，电价 0.29 元 / 度）给冷库深冷到 - 1℃，峰段仅维持 0℃，单冷库每天省 20 度电，一年省的钱够买 5000 斤优质果苗。