5 月 10 日（梅雨季）：“湿度 90%，我开着除湿 + 制冷到 20℃，但工人翻药材时开门 20 次，每次湿度反弹 8%，我得重新抽湿，能耗比平时高 60%，电表转得比药材分拣机还快。”

8 月 20 日（三伏天）：“仓库西晒墙面温度 38℃，我得开强冷到 20℃，但八角挥发的油脂黏在滤网，3 天就堵成‘香膏’，风量少 30%，角落温度还 25℃，药商骂‘田七都软了’！”

1 月 15 日（寒雨）：“暖气烧到 18℃，但药材堆中心因呼吸作用达 22℃，我得给堆芯区开弱冷，给角落区开制热，两边忙得像陀螺，压缩机快累死了。”

HMB01-4G 雷达当 “药仓管家”：在仓库装温湿度双雷达，重点监测药材堆表层（最易发霉），湿度＞55% 时自动提升除湿功率（压缩机高频运转），温度超 21℃时仅开局部制冷（不影响其他区域）。某仓库试了后，霉变率降 70%，能耗省 40%。

“翻仓联动” 速稳湿：雷达对接工人工作时间（9-11 点翻仓），提前 1 小时预降湿度至 45%（预留反弹空间），翻仓时启动 “极速控湿”（门开即高频运转）。某商户这么干，每次翻仓少流失 15% 冷量，每天省 5 度电，够烘干 2 斤八角。

滤网 “药香清洁法”：给滤网喷 “植物防霉剂”（艾草提取液，不污染药材），4G 系统每周推送 “清膏提醒”（用白醋水冲洗油脂）。清理后我效率回升 25%，吹出的风都带着淡淡药香。

7 月 25 日（酷暑）：“烫猪池每小时产 50kg 蒸汽，我开着制冷 + 除湿到 26℃，但蒸汽混着猪油黏在蒸发器，2 天就结层‘油膜’，制冷效率降 40%，屠夫骂‘刀都握不住’！”

12 月 5 日（寒雨）：“暖气烧到 20℃，但蒸汽遇冷让湿度飙 75%，地面全是水，我得开除湿，可一开除湿又会降温，陷入‘制热 - 除湿’死循环，能耗比平时高 50%。”

9 月 30 日（中秋前）：“每天屠宰 300 头猪，车间门开 30 次，每次冷量流失够冻 100 斤猪肉，我刚补冷到 26℃，新一批猪又送进来，蒸汽瞬间把室温抬到 30℃。”

“蒸汽追踪” 动态调温：HMB01-4G 雷达识别烫猪池蒸汽浓度（红外感应），蒸汽强时（屠宰高峰）开 24℃+ 强除湿（优先抽蒸汽），蒸汽弱时（清洗时段）调至 26℃+ 弱除湿。某作坊试了后，能耗降 35%，屠夫说 “终于不蒸桑拿了”。

“区域隔离” 控温法：用透明挡板划分屠宰区（30℃+ 强冷）和分割区（25℃+ 弱冷），雷达联动挡板电动升降（有人通过时自动打开）。某车间这么干，冷量流失少 40%，每天省 8 度电，够烧 3 锅烫猪水。

蒸发器 “防油膜”：给蒸发器涂 “疏油涂层”（猪油不黏附），4G 系统每 2 小时测一次换热效率（油膜厚了会下降），超标时推送 “除油提醒”（用小苏打水冲洗）。清理后我效率回升 30%，再也不用 “带着油味工作”。

8 月 15 日（酷暑）：“窑炉区 40℃，上釉区 25℃，就隔 3 米！老板非让整车间统一 26℃，我得给窑炉区开强冷（16℃冷风直吹），给上釉区开弱冷，能耗比平时高 70%，电表转得比窑炉传送带还快。”

2 月 5 日（春节前）：“窑炉 24 小时连烧，我得开 24℃，但凌晨 3 点车间只剩 2 个看炉工，70% 区域空着，1 小时浪费 6 度电，够给 10 台拉坯机供电。”

6 月 30 日（龙舟雨）：“雨水从天窗缝钻进来，混着瓷土粉尘堵了滤网，风量少 35%，窑炉区温度冲 42℃，陶艺师骂‘瓷器都烧变形了’！我冤啊 —— 滤网的泥块能捏成陶坯！”

“窑温联动” 分区控温：雷达对接窑炉测温仪，炉温＞1200℃时（产热高），窑炉区设 28℃（强冷），上釉区设 24℃；炉温＜800℃时（保温阶段），整体调至 26℃。某车间试了后，能耗降 42%，陶艺师说 “釉色终于稳定了”。

“峰谷电” 储冷法：利用电网谷段（0:00-8:00，电价 0.36 元 / 度）给车间预冷至 25℃，白天峰段仅维持窑炉区 28℃，单车间每天省 12 度电，够烧 2 窑试验瓷。

滤网 “防瓷土网”：给回风口装 “振动筛滤网”（每小时震 3 次抖落瓷土），4G 系统每天测一次风压，超标时推送 “清泥提醒”：“3 号窑炉空调滤网堵成陶土块啦！” 清理后我效率回升 25%，再也不用 “闷头扛热”。