1 月 15 日（极寒）：“室外 - 15℃，我开着制热到 20℃，但矿工交接班开门 30 次，每次冷风灌进来让温度降 4℃，我得重新补热，能耗比平时高 65%，电表转得比矿车还快。”

7 月 20 日（酷暑）：“彩钢板屋顶被晒得 55℃，我开着制冷到 26℃，但煤尘黏在蒸发器上结成‘黑壳’，制冷效率降 50%，调度员骂‘比井下掘进面还热’！清理时，倒出来的煤尘能装满三个安全帽。”

4 月 5 日（风沙季）：“沙尘暴袭击外机，散热片被堵成‘蜂窝煤’，制冷效率降 40%，屏幕因静电闪屏，我却因回风温度误判还在低功率运行 —— 原来我被‘煤尘障眼法’骗了！”

HMB01-4G 雷达当 “煤尘管家”：在调度室装粉尘传感器，浓度＞12mg/m³ 时自动切换 “22℃+ 防霾模式”（风扇低速避免扬尘，压缩机高频运转），同时联动新风系统的 “活性炭滤尘网”。某调度室试了后，煤尘浓度降 75%，能耗省 42%，调度员说 “屏幕终于不用频繁擦了”。

“班次联动” 速稳温：雷达对接矿工交接班时间（8 点 / 16 点 / 0 点），提前 15 分钟预升温度至 21℃（预留下降空间），交接班时启动 “极速控温”（门开即高频运转）。某矿这么干，每次开门少流失 25% 热量，每天省 8 度电，够烧 5 壶陕北老茶。

滤网 “防煤尘套餐”：给滤网喷 “纳米防尘涂层”（煤尘不黏附），4G 系统每 2 天推送 “清尘提醒”（用高压气枪吹扫）。清理后我效率回升 30%，吹出的风都带着淡淡的煤矸石味（但不呛人）。

8 月 25 日（三伏天）：“反应釜表面 60℃，我得制冷到 24℃，但煤化工粉尘（含硫）3 天就堵死滤网，风量少 40%，角落温度还 35℃，操作工骂‘防护服都湿透了’！清理滤网时，粉尘遇水变成‘泥浆’，腐蚀得滤网全是洞。”

1 月 10 日（寒冬）：“外面下着雪，原料车每 15 分钟开一次门，冷风灌进来让中控室温度骤降 6℃，我刚补热到 20℃，反应釜区又冲 30℃，老板非让整车间统一 22℃，我得一边制热一边制冷，能耗比平时高 60%。”

9 月 15 日（秋雨）：“难得的雨天让湿度升到 50%（平时仅 30%），管道冷凝水滴滴答答，我得开除湿，可一开除湿温度就降到 18℃，仪表因低温失灵，工程师骂‘你想让反应釜停摆吗’！”

“反应釜联动” 分区控温：HMB01-4G 雷达对接反应釜工作状态，满负荷时（产热高）给釜区开 26℃（强冷），中控室开 22℃（弱冷）；停机检修时统一调至 20℃。某车间试了后，能耗降 40%，工程师说 “产品合格率提 12%”。

“防腐蚀” 动态调温：雷达监测空气中的硫含量，超标时自动提升空调风机转速（加速换气），同时给蒸发器喷 “防腐蚀涂层”（每季度一次）。某工厂这么干，设备寿命延长 3 年，每天省 6 度电，够给 10 台检测仪供电。

外机 “防沙网”：给外机罩上 “钛合金滤网”（抗腐蚀 + 防沙），4G 系统风沙季前 1 小时推送 “清沙提醒”（用高压水枪冲洗）。清理后我效率回升 25%，再也不用 “带着硫味工作”。

10 月 20 日（采摘季）：“每天入库 800 箱红枣，库门开 80 次，每次冷量流失让温度降 1℃，我得拼命补热到 0℃，但电辅热功率太大，1 小时多耗 8 度电，枣农骂‘电费比红枣还贵’！”

2 月 5 日（春节前）：“库外 - 12℃，我开着制热防冻结，可红枣箱带的潮气让蒸发器结‘糖霜’（混合枣蜜），除霜时间从 20 分钟延到 50 分钟，制冷效率降 60%，库管骂‘枣皮都冻黑了’！”

6 月 10 日（淡季）：“冷库仅存 100 吨红枣，我却得给 800㎡空间制冷，90% 区域空着，1 小时浪费 7 度电，够给 30 个枣箱贴标签 —— 老板总说‘万一有订单呢’！”

HMB01-4G 雷达当 “枣仓保镖”：在冷库装高精度雷达，重点监测红枣堆表层（误差 ±0.3℃），温度＞0.5℃时启动局部补冷；＜-0.5℃时暂停对应区域制冷。某冷库试了后，红枣损耗率降 70%，能耗省 45%。

“智能除霜” 算法：雷达通过温度变化速率判断结霜厚度，霜厚超 8mm 时才除霜（传统是定时除霜），每天除霜次数从 8 次减到 5 次，省 30 度电，够冻 300 箱红枣。

“峰谷电” 储冷法：利用电网谷段（0:00-8:00，电价 0.3 元 / 度）给冷库深冷至 - 1℃，白天峰段仅维持 0℃，单仓库每天省 15 度电，一年省的钱够买 500 棵枣树。