7 月 20 日（三伏天）：“发酵坛区 32℃，包装区 26℃，就隔 6 米！老板非让整车间统一 25℃，我得给坛区开强冷，给包装区开弱冷，能耗比平时高 60%，电表转得比灌装机还快。”

1 月 10 日（寒冬）：“外面下着冷雨，车间因发酵热达 28℃，我得开制冷，可老板说‘冬天开空调浪费’，硬把我关了，结果质检员热得中暑 —— 他哪知道 5000 口坛子每天产热相当于 10 台锅炉！”

5 月 15 日（梅雨季）：“湿度 90%，泡菜盐水蒸气黏在蒸发器上结成‘盐霜’，制冷效率降 50%，工人骂‘坛沿水都浑了’！清理时，盐粒从散热片上刮下来能腌一坛萝卜。”

HMB01-4G 雷达当 “坛区温控官”：在车间装耐盐雾雷达，发酵坛区设 24℃（仅抵消部分发酵热），包装区设 26℃（兼顾工人舒适），中间用智能挡风板导风。某泡菜厂试了后，单车间节能 45%，工人说 “终于不用在桑拿房里翻坛子了”。

“发酵周期” 动态调温：雷达对接泡菜发酵数据，初发酵期（产热高）提升制冷功率 30%，成熟期（产热低）降至 50% 功率。某车间这么干，非高峰发酵时段能耗降 35%，每天省 10 度电，够给 20 台坛沿水检测仪供电。

滤网 “防盐雾套餐”：给滤网涂 “聚四氟乙烯涂层”（抗盐水腐蚀），4G 系统每小时测一次风压（堵了就升高），超标时推送 “清盐提醒”：“发酵坛区空调滤网结盐霜啦，再不清就罢工！” 清理后我效率回升 30%，再也不用 “闷头扛热” 了。

10 月 1 日（国庆）：“游客举着东坡肉试吃，1 小时涌 80 人，室温冲 30℃，我开 25℃；下午 3 点团走了，店员忘关我，空转 2 小时多耗 5 度电，够冰 15 瓶冰粉。”

2 月 5 日（春节）：“暖气烧到 22℃，游客穿羽绒服进店嫌热，非让我开 20℃制冷，暖气和我对着干，能耗比平时高 50%，电表转得比景区观光车还快。”

4 月 5 日（春雨）：“潮气从木质窗棂钻进来，糕点包装盒凝水珠（3 天就变软），我得开除湿，可一开除湿温度就降到 18℃，游客喊冷，我在制热和除湿之间来回切换，忙得像陀螺。”

“客流密度 + 文物时段” 双控：雷达统计进店人数，超 30 人时开 25℃，10-30 人开 26℃，10 人以下开 27℃；对接三苏祠开放时间（8:30-18:00），闭馆前 1 小时自动升到 28℃。某商铺试了后，每天省 6 度电，老板笑说 “省的钱够多进 10 盒龙眼酥”。

“书香防潮” 联动：在糕点展柜装湿度传感器，湿度超 65% 时仅给展柜区开除湿（不影响整个商铺），同时给包装盒套 “透气防油纸”。某老字号这么干，梅雨季糕点损耗率降 60%，能耗省 35%。

外机 “防榕絮网”：给外机罩上 “细密滤网”（拦截三苏祠的榕树飞絮），4G 系统每周推送 “清絮提醒”（附软毛刷清理教程）。清理后我效率回升 25%，店员说 “空调比祠堂的香炉还管用”。

2 月 5 日（春节前）：“每天发 50 车柑橘，库门开 50 次，每次冷量流失让温度降 1℃，我得拼命补热到 5℃，但电辅热功率太大，1 小时多耗 6 度电，果农骂‘电费比橘子还贵’！”

7 月 25 日（三伏天）：“库外湿度 85%，装卸时潮气涌进来，库内湿度飙 90%，柑橘表皮结水珠（烂果风险），我得开除湿，可一除湿温度就降到 3℃，果蒂冻得发黑。”

4 月 5 日（采摘季）：“新摘的柑橘带的露水让库内湿度 75%，蒸发器结着‘糖霜’（混合果汁糖分），除霜时间从 20 分钟延到 40 分钟，制冷效率降 50%，库管骂‘橘子都软了’！”

HMB01-4G 雷达当 “橙仓保镖”：在仓库装高精度雷达（控温误差 ±0.3℃），检测到柑橘堆表层温度＞5.5℃时，启动局部补冷；＜4.5℃时，暂停对应区域制冷。某仓库试了后，柑橘损耗率降 60%，能耗省 40%。

“智能除霜” 算法：雷达监测蒸发器结霜厚度（通过温度变化速率判断），当霜厚超 5mm 时才除霜（传统是定时除霜），每天除霜次数从 6 次减到 4 次，省 16 度电，够冻 300 箱柑橘。

“峰谷电” 储冷法：利用电网谷段（23:00-7:00，电价 0.29 元 / 度）给仓库深冷到 4℃，峰段仅维持 5℃，单仓库每天省 20 度电，一年省的钱够买 5000 株柑橘苗。