KZX800压差旁通控制箱

常规功能:水管道供回水压差旁通控制配套设备:压箱控制器、调节阀、变压器

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厦门德力信智能科技有限公司
一、产品概述
KZX800 压差旁通控制箱是一款专为水管道系统设计的智能压力调节设备,核心功能为实时监测并稳定供回水管路的压差,通过自动控制旁通调节阀的开度,平衡系统流量分配,避免因负荷变化导致的管网压力波动,保障水泵、换热器等关键设备的安全稳定运行,广泛应用于中央空调水系统、工业循环水系统、供热采暖水系统等领域。

二、核心功能

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  1. 压差实时监测与控制

  • 搭载高精度压差传感器(需外接,标配接口),实时采集供回水管路的压力差值,监测精度可达 ±0.5% FS,确保数据反馈准确。

  • 支持用户自定义目标压差设定值(如 0.05MPa-0.3MPa 可调),当系统实际压差偏离设定值时,控制箱自动启动调节程序,维持压差稳定。

  1. 旁通阀自动调节

  • 与配套的电动 / 气动调节阀联动,通过 PWM(脉冲宽度调制)或模拟量(4-20mA/0-10V)信号控制阀门开度(0-100% 连续可调)。

  • 当供回水压差高于设定值时,自动增大旁通阀开度,增加旁通流量,降低管网压差;当压差低于设定值时,减小旁通阀开度,保证主回路流量,避免水泵过载或系统流量不足。

  1. 系统保护与报警

  • 具备超压保护功能:当供回水压差超过安全阈值(可自定义,如设定值的 150%)时,立即发出声光报警信号,并可联动控制水泵停机(需外接控制模块),防止管路爆管或设备损坏。

  • 支持故障自检与报警:实时监测控制器、调节阀、变压器等核心组件的工作状态,当出现传感器断线、阀门卡滞、电源异常等故障时,显示屏显示故障代码,并触发报警输出(无源触点),便于运维人员快速排查。

  1. 运行状态显示与数据记录

  • 配备高清 LCD 显示屏,实时显示当前供回水压差值、目标设定值、阀门开度、运行模式(自动 / 手动)、电源状态等关键信息,界面直观易懂。

  • 具备数据记录功能,可存储历史运行数据(如压差变化曲线、故障记录),存储周期可自定义(默认 7 天),支持通过 USB 接口导出数据,便于系统运行分析与维护管理。

  1. 手动 / 自动双模式控制

  • 正常运行时默认采用自动模式,系统根据压差信号自动调节阀门开度;运维或调试时可切换至手动模式,通过控制面板上的按键或外接遥控器直接调节阀门开度,满足现场操作需求,提高设备灵活性。

三、配套核心设备参数
  1. 压差控制器:标配专用控制器(如 KZX-C800),供电电压为 DC24V,信号输入支持压差传感器(4-20mA),信号输出包含阀门控制(4-20mA / 开关量),控制精度达 ±1%,显示方式采用 LCD 背光显示,确保参数读取清晰便捷。

  1. 电动调节阀:标配规格为 DN50-DN100(可根据需求选择),阀体材质可选铸铁或不锈钢,公称压力为 1.6MPa,泄漏量≤0.01% Kv,动作时间≤30s,电源可选择 AC220V 或 DC24V,连接方式支持法兰或螺纹,适配不同安装场景需求。

  1. 变压器:采用专用隔离变压器(如 BK-100VA),输入电压可选 AC380V 或 AC220V,输出电压为 AC220V/DC24V,额定功率 100VA,绝缘等级为 B 级,防护等级达 IP20,保障供电稳定与使用安全。

  1. 压差传感器(需外接):标配测量量程为 0-1.0MPa(可根据系统需求扩展至 0-0.6MPa 或其他量程),输出信号为 4-20mA,精度等级为 0.5 级,适用介质温度范围为 -10℃~120℃,防护等级达 IP65,可适应多种工业环境下的压差采集需求。

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四、控制箱整体技术参数
  • 供电电源:AC380V±10% / 50Hz(默认),可选 AC220V±10% / 50Hz

  • 额定功率:≤150VA(含控制器、调节阀、显示屏等)

  • 控制范围:供回水压差 0.02MPa - 0.5MPa(可根据需求扩展至 1.0MPa)

  • 控制精度:±0.005MPa(当设定压差≥0.1MPa 时)

  • 环境条件:工作温度 -10℃~55℃;相对湿度 ≤90% RH(无凝露);海拔高度 ≤2000m

  • 防护等级:IP54(箱体采用冷轧钢板喷塑,防尘防水,适合室内安装)

  • 安装方式:壁挂式安装(箱体尺寸:600mm×400mm×200mm,可定制)

  • 报警输出:2 路无源触点(容量:AC220V/5A),分别用于超压报警、故障报警

  • 通讯接口(可选):RS485(Modbus-RTU 协议),支持与楼宇自控系统(BMS)或 PLC 通讯,实现远程监控与数据上传

五、工作原理

KZX800 压差旁通控制箱的工作流程基于 “监测 - 比较 - 调节” 的闭环控制逻辑:

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  1. 信号采集:外接压差传感器安装在水系统供回水管路的检测点,实时将供回水压差信号转换为 4-20mA 的标准电信号,传输至控制箱内的压差控制器;

  1. 信号处理:控制器将采集到的实际压差信号与用户设定的目标压差信号进行比较,计算差值;

  1. 指令输出:根据差值大小,控制器通过内置算法(如 PID 调节算法)计算出所需的阀门调节量,向电动调节阀输出 4-20mA 的控制信号;

  1. 执行调节:电动调节阀接收控制信号后,驱动阀门阀芯动作,调整阀门开度,改变旁通管路的流量,从而使供回水管路的压差向设定值回归;

  1. 循环监测:控制器持续监测调节后的压差信号,重复上述 “比较 - 调节” 过程,直至系统压差稳定在设定值允许的范围内,实现闭环自动控制。

六、应用场景
  • 中央空调冷水 / 冷却水系统:平衡机组与末端设备之间的流量,避免机组启停或末端切换导致的压差波动,保障空调系统制冷 / 制热效率。

  • 工业循环水系统:稳定生产设备(如换热器、反应釜)的冷却水供回水压差,确保设备散热均匀,延长设备使用寿命。

  • 集中供热采暖系统:调节热力站供回水管路压差,避免远端用户暖气不热或近端用户超压,提高供热系统的稳定性和舒适性。

  • 其他需要稳定供回水压差的水系统(如生活热水循环系统、工业纯水系统等)。



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